Aluminium fräsen lassen: CNC-Frästeile aus Aluminium

Wir decken ein breites Spektrum an Bearbeitungsaufgaben ab. Der Leistungsumfang reicht von einfachen Frästeilen bis hin zu komplexen Aluminiumbauteilen mit mehreren Bearbeitungsseiten. Grundlage ist stets eine technische Zeichnung oder ein belastbares CAD-Modell, das Geometrie, Toleranzen und Oberflächenanforderungen eindeutig definiert.

Aluminiumfrästeile nach Zeichnung, Einzelteile und Serien

Aluminiumfrästeile werden bei Degler nach Kundenvorgabe gefertigt, sowohl als Einzelteil für Prototypen und Sonderlösungen als auch in kleinen und mittleren Serien. Typische Bearbeitungen sind Konturfräsen, Taschen, Bohrungen, Gewinde sowie Funktionsflächen mit definierten Ebenheiten oder Parallelitäten. Durch CNC gesteuerte Prozesse lassen sich diese Merkmale reproduzierbar umsetzen, was insbesondere bei Serienteilen relevant ist.

Die Fertigung orientiert sich an den vorgegebenen Zeichnungsangaben. Wenn keine individuellen Toleranzen definiert sind, können allgemein anerkannte Normen wie ISO 2768 als Grundlage dienen. So entsteht eine klare Abstimmung zwischen Konstruktion und Fertigung, ohne unnötige Rückfragen oder Interpretationsspielräume.

Plattenbearbeitung, Aluplatte fräsen lassen und Planbearbeitung

Ein Schwerpunkt liegt auf der Bearbeitung von Aluminiumplatten. Wenn Sie eine Aluplatte fräsen lassen möchten, übernimmt Degler sowohl den Zuschnitt aus Halbzeugen als auch die anschließende CNC-Bearbeitung. Dazu gehören Planfräsen auf Endmaß, das Erzeugen definierter Ebenheiten sowie das Einbringen von Bohrbildern, Passungen und Aussparungen.

Plattenbearbeitung wird häufig für Montageplatten, Grundplatten, Aufspannplatten oder Formrahmen eingesetzt. Die Kombination aus großformatigen Maschinen und angepasster Spanntechnik ermöglicht es, auch größere Abmessungen präzise zu bearbeiten und eine gleichmäßige Oberflächenqualität zu erreichen.

Komplexe Bauteile aus Block, Guss und Profil, Konturen und Taschen

Neben der Plattenbearbeitung fertigt Degler auch komplexe Aluminiumbauteile aus Blockmaterial, Gussplatten oder Profilen. Solche Bauteile weisen häufig mehrdimensionale Konturen, tiefe Taschen oder Funktionsflächen auf, die in mehreren Aufspannungen bearbeitet werden. Ergänzend kann CNC-Tieflochbohren eingesetzt werden, wenn lange, präzise Bohrungen gefordert sind.

Die Auswahl des Ausgangsmaterials richtet sich nach den technischen Anforderungen des Bauteils. Gussplatten oder spezielle Spannungsarmplatten kommen zum Einsatz, wenn Formstabilität und Maßhaltigkeit über größere Flächen im Vordergrund stehen. Blockmaterial oder Profile werden gewählt, wenn konstruktive Freiheit oder hohe mechanische Belastbarkeit gefragt sind.

Materialien und Halbzeuge

Die Auswahl des geeigneten Aluminiumwerkstoffs ist ein zentraler Faktor für die spätere Funktion, Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität von Frästeilen aus Aluminium. Je nach Einsatzbereich unterscheiden sich die Anforderungen deutlich, etwa hinsichtlich Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Verzugssicherheit oder Eignung für nachfolgende Oberflächenbehandlungen. Entsprechend erfolgt die Werkstoffwahl immer anwendungsbezogen und in Abstimmung mit der technischen Zeichnung.

Für die CNC-Bearbeitung kommen bei Degler verschiedene gängige Aluminiumlegierungen zum Einsatz. Dazu zählen unter anderem Konstruktionslegierungen wie EN AW 6082, hochfeste Legierungen wie EN AW 7075 sowie korrosionsbeständige Varianten wie EN AW 5083. Diese Werkstoffe unterscheiden sich unter anderem in ihrer Zerspanbarkeit, ihrer mechanischen Belastbarkeit und ihrem Verhalten bei großflächiger Bearbeitung. Welche Legierung geeignet ist, hängt daher nicht allein von der Bearbeitbarkeit ab, sondern vom gesamten Anforderungsprofil des Bauteils.

Typische Kriterien für die Materialauswahl sind:

• mechanische Anforderungen wie Festigkeit und Steifigkeit
• Maßhaltigkeit und Verzugssicherheit bei großflächigen Bauteilen
• Korrosionsverhalten im späteren Einsatzumfeld
• Anforderungen an Oberfläche oder optionale Nachbehandlung
• wirtschaftliche Aspekte wie Verfügbarkeit und Materialeinsatz

Durch die Kombination aus unterschiedlichen Halbzeugen und abgestimmten Fräsprozessen lassen sich sowohl einfache als auch anspruchsvolle Aluminiumfrästeile zielgerichtet umsetzen. Die Materialentscheidung bildet dabei die Grundlage für einen stabilen und reproduzierbaren Fertigungsprozess.

Unser Prozess von der Anfrage bis zum Fertigteil

Eine saubere technische Abstimmung ist entscheidend, um Frästeile aus Aluminium wirtschaftlich und mit der geforderten Qualität herzustellen. Grundlage sind vollständige und eindeutige Informationen zu Geometrie, Toleranzen, Oberflächenanforderungen und Stückzahlen. Je klarer diese Angaben sind, desto verlässlicher lassen sich Fertigungsweg, Termin und Qualität planen.

Der Ablauf lässt sich typischerweise in mehrere Schritte gliedern:

1. Anfrage und technische Klärung
   Auf Basis von Zeichnungen oder CAD-Daten werden Bauteilgeometrie, Abmessungen und Funktionsflächen geprüft. Wichtige Punkte sind Maßtoleranzen, Ebenheiten, Parallelitäten sowie Angaben zu Oberflächen oder optionalen Nachbehandlungen. Wenn keine Einzelangaben vorliegen, können Allgemeintoleranzen nach gängigen Normen zugrunde gelegt werden.
2. Fertigungsplanung und Materialfestlegung
   Im nächsten Schritt werden geeignete Aluminiumlegierungen und Halbzeuge ausgewählt. Dabei fließen Anforderungen an Festigkeit, Formstabilität und Korrosionsverhalten ebenso ein wie wirtschaftliche Aspekte. Parallel dazu wird der Bearbeitungsablauf festgelegt, etwa Anzahl der Aufspannungen und notwendige Zusatzprozesse.
3. CNC-Bearbeitung und ergänzende Arbeitsschritte
   Die eigentliche Aluminiumbearbeitung durch Fräsen umfasst Konturen, Taschen, Bohrungen und Gewinde. Je nach Bauteil können ergänzende Verfahren wie CNC-Tieflochbohren oder definierte Planbearbeitung erforderlich sein. Während der Bearbeitung spielt die Spanbildung eine wichtige Rolle, da Aluminium zur Aufbauschneide neigt. Eine angepasste Werkzeuggeometrie und sichere Spanabfuhr tragen dazu bei, Oberflächenqualität und Maßhaltigkeit zu sichern.
4. Entgraten, Kontrolle und Freigabe
   Nach dem Fräsen werden scharfe Kanten entfernt und das Bauteil geprüft. Abhängig von den Anforderungen erfolgt eine Maßkontrolle einzelner Merkmale oder eine umfassendere Prüfung mittels 3D Messtechnik. Erst danach wird das Bauteil für Lieferung oder optionale Weiterverarbeitung freigegeben.

Durch diesen strukturierten Ablauf wird eine reproduzierbare Fertigung gewährleistet, die den technischen Anforderungen entspricht. Der Fokus liegt dabei auf Transparenz im Prozess und einer klaren Abstimmung zwischen Konstruktion, Fertigung und Qualitätssicherung.